班組的現場管理水平是企業形象、管理水平和精神面貌的綜合反映。在班組生產現場管理中推行精益化管理,有利于改善生產現場環境,消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況,保證安全生產，提高員工素質,樹立良好的企業形象。
要做好班組的現場管理，一是要從班組、作業現場的實際出發,選擇好突破口,有計劃地解決現場管理中存在的突出問題。二是對班組生產現場的各種作業進行分析,尋求最有效、最經濟的作業程序和作業方法。三是定期對實施過程、結果進行評價,持續改進,確保班組投入有用、有效,符合班組工作目標要求。
在班組生產現場管理中,應通過導入“6S”管理活動,形成以班組管理為活動平臺,以人的素養為核心因素,以整理、整頓、清掃和清潔為環境因素,以安全、環保為目標因素的生產現場動態管理系統,從而為員工創造一個安全衛生舒適的工作環境。
6S就是整理(Seii)、整頓( Seiton)、清掃( Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養( Shitsuke)、安全( Safety)六個項目,因均以“S開頭,簡稱6S。6S看似簡單,實際內涵卻非常豐富。6S是通過對作業現場進行科學、合理、規范、標準化的定置定位管理、使現場人流、物流、信息順暢流通,著重現場、現物和現時,創造一個高效率、整潔的工作環境,培養員工的主動性和積極性,喚醒每位員工心底的真、善、美追求,激發員工高昂的士氣和責任感,培養員工的團隊精神和合作精神。從而塑造良好的企業形象,形成優秀的企業文化,提高企業的美譽度,其最終目的是提升人員的素質,提高企業的執行力和竟爭力。通過6S活動,企業能夠健康穩定快速成長,逐漸發展成對地區有貢獻和影響力的優秀企業。
班組通過6S活動,可以實現標準化、規范行為、強化責任感和紀律性、人人都能自主管理的目標。按照6S管理我們班組可以達到整齊、清潔的工作環境標準,促成效率的提高。良好的工作環境和工作氣氛,有修養的工作伙伴,物品擺放有序,不用尋找,員工可以集中精神工作,工作興趣高,效率自然會提高。同時,整潔的工作環境能夠保障企業安全生產。存放明確,物歸原位,工作場所寬敝明亮,通道暢通,地上不會隨意擺放不該放置的物品。工作場所有條不紊,意外的發生也會減少，當然安全就會有保障。為確保6S管理長期有效地推行下去,最終成為制度化、規范化的現場管理,在實施6S管理時,應當遵循下列原則：
(1)持之以恒的原則。
6S管理是基礎性的,所以開展起來比較容易,并且能在短時間內取得一定的效果，正因為這個原因,6S管理在取得一定效果后,也容易流于表畫的形式,無法做到不斷優化和不斷提高生產效率。因此將6S管理作為日常工作的一部分,天天堅持,才能將其持之以恒地進行下去。
(2)持續改進的原則。
隨著新技術、新工藝、新材料的應用以及市場的變化,使得生產現場也隨著不斷的變化。這就要求所進行的6S管理也應當隨之不斷的改進,以滿足其生產的需要。
(3)規范、高效的原則。
6S管理通過對現場的整理、整頓,將現場物料進行定置定位,打造一個整潔明亮的環境,其目的是要實現生產現場的高效、規范。只有實現不斷提高生產效率的6S管理才是真正有效的現場管理。
(4)自己動手的原則。
管理有限、創意無限,良好的工作環境需要現場員工的創造和維護。只有充分激發員工的創造性,自己動手改造現場環境,同時也改變自己對現場管理的看法,從而不斷提升自身的素養。
(5)安全的原則。
安全是現場管理的前提和決定因素,沒有安全,一切管理都失去意義。重視安全不僅可以預防事故發生,減少不必要的損失,更是關心員工生命安全、保障員工生活幸福的人性化管理要求。